Sommario
Serie di processi elettrochimici atti a depositare, su un oggetto metallico, un sottile strato di metallo o di una lega per modificare a livello tecnico e/o estetico la superficie del prodotto trattato.
Zincatura
Elettrolitica
La zincatura elettrolitica (nel nostro caso acida) è un tipo di trattamento che si svolge in un bagno con pH vicino a 5,2 particolarmente adatto per trattamenti estetici.
Zinco
Nichel
È un processo di elettrodeposizione di lega zinco nichel (Zn-Ni), con percentuale di nichel in lega compresa tra il 12% ed il 17% su materiali ferrosi, che garantisce un’elevata protezione, intesa come resistenza alla corrosione del materiale base, rispondendo pienamente a quanto riportato nelle principali normative automotive.
Zinco
Nichel Sigillato
Lo zinco nichel sigillato è la scelta consigliata quando si cerca la migliore resistenza all’usura e alla corrosione nel trattamento delle superfici metalliche.
Zinco Nichel
Nero Rotobarile
Negli ultimi anni si sta evolvendo il trattamento di zinco-nichel.
Esso viene richiesto sempre da più clientela portando così ad ampliare gli studi relativi ai trattamenti offerti.
Sigillatura
Tra i fattori che incidono sulla durata dell’effetto protettivo conferito dalla zincatura, vi è certamente l’ambiente in cui viene installato l’oggetto metallico trattato: interno di edifici (uffici, negozi, scuole, alberghi, ecc.), ambienti urbani, industriali o naturali di ogni tipo (per esempio, zone costiere).
Deidrogenazione
La deidrogenazione termica è un trattamento in uso nell’industria metallurgica che, attraverso l’alta temperatura di un apposito forno, permette di eliminare dalle superfici metalliche dei pezzi trattati l’idrogeno accumulato durante il processo di zincatura.
A cosa servono i trattamenti galvanici?
Normalmente, nell’ambiente industriale, si utilizzano i trattamenti galvanici per aumentare la resistenza alla corrosione dei prodotti, ovvero per prevenire il naturale deterioramento al quale ogni metallo è destinato.
Il deposito (zinco, rame, ecc.) che si applica sui prodotti evita che le superfici vengano ossidate dagli agenti atmosferici o danneggiate fisicamente, specialmente a livello funzionale.
Tuttavia, in altri casi, i trattamenti galvanici (come la zincatura acida) vengono utilizzati con funzioni prevalentemente estetiche, per rinnovare superfici non più nuove o per renderle più appaganti alla vista.
In conclusione, i trattamenti galvanici possono essere più semplicemente definiti come “processi protettivi ed estetici destinati ai metalli”, che ne aumentano la durata nel tempo e ne migliorano la performance.
Fasi operative dei trattamenti galvanici
Ogni tipo di trattamento galvanico si articola in tre fasi operative ben precise: preparazione delle superfici, deposizione del rivestimento e finitura.
Affinché i trattamenti galvanici risultino effettivamente efficaci, è necessario sgrassare e decapare preventivamente le superfici da trattare, in modo da ripulirle da eventuali grassi, ossido e ruggine.
Una volta preparate le superfici, si applica il rivestimento. Questa fase è il cuore del trattamento galvanico e avviene grazie al passaggio di corrente attraverso una soluzione a base del metallo di rivestimento (per esempio zinco), dove sono immersi i pezzi da trattare.
Infine, per stabilizzare la resistenza del rivestimento e aggiungere anche un valore estetico al prodotto, si passa alla fase di finitura, che consiste nella passivazione finale di diversi colori e nell’applicazione dei vari sigillanti protettivi o antifrizione.