Azienda
Storia
Trattamento di zincatura dal 1963
L’Elettrogalvanica è stata creata nel 1963 dal fondatore Giuseppe Magni in un piccolo laboratorio artigiano sito in centro paese, avente come scopo sociale il trattamento zincatura e cadmiatura conto terzi.
Successivamente il processo di cadmiatura è stato abbandonato a vantaggio della zincatura elettrolitica. Si intuirono subito le grandi potenzialità di sviluppo del trattamento di zincatura elettrolitica: inizialmente la zincatura era richiesta principalmente come rivestimento decorativo, ma nel corso degli anni ha guadagnato sempre più importanza sotto l’aspetto tecnico di protezione dei metalli dalla corrosione nei più svariati settori.
Già dopo pochi anni, l’azienda si è trasferita dal piccolo laboratorio alla nuova sede di 6000 mq di cui 1000 mq coperti. Successivamente è stato costruito il nuovo capannone con la palazzina dedicata agli uffici, arrivando agli attuali 3000 mq coperti.
La crescente domanda per il trattamento zincatura è stato un incentivo per investire continuamente nello sviluppo di nuovi impianti produttivi aumentando di molto la qualità dei servizi offerti.
1963
Fondatore Giuseppe Magni e apertura prima sede in Vimercate centro.
1971
Primo impianto rotobarile manuale.
1971
Primo impianto in Italia di depurazione delle acque reflue.
1973
Nuovo impianto rotobarile semi-automatico.
1976
Nuovo impianto statico semi-automatico.
2000
Nuova sede con uffici.
2002
Nuovo impianto statico automatico.
2007
Certificazione A.I.A.
2008
Nuovo impianto automatico di sigillatura.
2009
2009
2015
2021
2023
2024
2024
Panoramica
Elettrogalvanica è altamente specializzata nei trattamenti di zincatura galvanica, soprattutto nello zinco-nichel. L’efficienza e le potenzialità di queste lavorazioni hanno contribuito all’aumento della domanda da parte di numerosi settori e, di conseguenza, all’importante crescita della nostra azienda.
Grazie a una consolidata esperienza nel settore e al lavoro di un team di esperti, Elettrogalvanica esegue lavorazioni precise, puntuali e di qualità; da diverse tipologie di zincatura e zinco-nichelatura dei metalli a trattamenti aggiuntivi, quali deidrogenazione, sigillatura e lubrificazione. Siamo strutturati per trattare sia i grossi lotti che le piccole commesse e soprattutto soddisfare le urgenze, molto comuni nel nostro settore.
Investimento continuo
Impianti
Elettrogalvanica investe continuamente nello sviluppo di nuovi impianti produttivi per garantire lavorazioni di ottima qualità e soddisfare la crescente richiesta dei clienti.
L’esperto e qualificato staff della nostra azienda dispone di impianti tecnologicamente avanzati per eseguire ogni tipo di lavorazione.
Impianti di zincatura adatti alle diverse tipologie di trattamento, come impianti statici e a rotobarile, disponiamo inoltre di due forni per la deidrogenazione completamente automatizzati e una camera per i test di nebbia salina.
Sistema di gestione qualità
Il sistema di gestione per la qualità è stato sviluppato secondo i criteri della norma internazionale
UNI EN ISO 9001.
Il nostro obiettivo?
- Assicurare il cliente con una fornitura di massima qualità in modo regolare;
- Offrire supporto tecnico riguardanti problematiche di fornitura o servizi;
- Aumentare il nostro margine di mercato e ampliarlo su più settori;
- Istruire e attrezzare al meglio i collaboratori interni;
- Individuare gli obiettivi comuni tra cliente e fornitore;
- Standardizzare il processo e mantenerlo costante da tutte le parti interessate;
- Individuare i reali rischi ed opportunità che possono compromettere il contesto dell’azienda;
- Mettere in atto piani atti al miglioramento costante dei nostri servizi.
Obiettivo principale
Controllo qualità
Sin dalla sua fondazione per Elettrogalvanica l’obiettivo principale è stato quello di creare prodotti di alta qualità, scegliendo il personale più idoneo, cercando di sensibilizzarlo ed attrezzandolo al meglio, anche con impianti di trattamento all’avanguardia. Dall’entrata in azienda, il lotto di materiale viene classificato e stoccato in modo da garantire una continua tracciabilità. La messa in lavorazione e il ciclo di trattamento avvengono mediante bar-code, così da ridurre il più possibile l’errore umano. Durante la lavorazione il materiale viene controllato e misurato mediante i raggi x posti a bordo impianto. A fine ciclo vengono emessi i certificati di conformità dall’ufficio qualità.
Lavoriamo secondo le normative UNI EN ISO del nostro settore e dei settori Automotive;
Le principali sono le seguenti:
- Rivestimenti metallici ed altri rivestimenti inorganici – Definizioni e convenzioni relative alla misurazione dello spessore secondo la norma UNI EN ISO 2064
- Rivestimenti metallici – Misurazione dello spessore dei rivestimenti – Metodo per spettrometria a raggi X secondo la norma UNI EN ISO 3497
- Rivestimenti metallici su substrati metallici – Rivestimenti elettrolitici ed autocatalitici – Rassegna dei metodi di prova per la valutazione dell’aderenza secondo la norma UNI EN ISO 2819
- Rivestimenti metallici e altri rivestimenti inorganici – Rivestimenti elettrolitici di zinco con trattamenti supplementari su ferro o acciaio secondo la norma UNI EN ISO 2081
- Prove di corrosione in atmosfere artificiali – Prove in nebbia salina secondo la norma UNI EN ISO 9227
- Rivestimenti di conversione a base di cromati su rivestimenti elettrolitici di zinco e cadmio secondo la norma UNI EN ISO 4520.
Laboratorio analisi
Elettrogalvanica dispone di un proprio laboratorio per il controllo dei vari cicli dei processi ed acque reflue industriali. Le analisi chimiche e con spettrofotometro eseguite da un team di esperti, garantiscono grande precisione e permettono l’archiviazione computerizzata dei risultati, essi vengono monitorati tramite Cpk&Ppk. Per monitorare la densità e deposizione dei nostri bagni galvanici, vengono eseguite le Celle di Hull.
Nel nostro laboratorio disponiamo di una camera per eseguire le prove di corrosione dove periodicamente eseguiamo i test nebbia salina secondo normativa UNI EN ISO 9227 per monitorare e mantenere sempre costante la qualità dei nostri trattamenti. Infine, tramite il nostro laboratorio esterno siamo in grado di analizzare periodicamente i nostri processi mediante assorbimento atomico.
Depurazione e smaltimento reflui.
Rispetto dell’ambiente
Elettrogalvanica è un’azienda molto attenta ai problemi ecologici e di sostenibilità riservando un occhio di riguardo alla preservazione dell’ambiente. La nostra azienda è consapevole del fatto che il processo di zincatura produce delle acque e materiale esausto inquinante; quindi, si cerca di minimizzare l’impatto con l’ambiente utilizzando depuratori acqua-aria tecnologicamente avanzati e in grado di mantenere una performance costante quotidianamente. Il primo impianto di depurazione per acque reflue industriali è stato installato nel 1971, con diversi componenti importati dall’America, ad’oggi abbiamo adottato un efficace sistema di depurazione dei reflui, molto indicato per lo smaltimento degli stessi che dopo tale processo non hanno un impatto negativo per l’ambiente. Le acque reflue e l’aria immessa in atmosfera vengono analizzate, campionate e archiviate; periodicamente vengono date ad un laboratorio certificato per un controllo in parallelo.
Le sostanze esauste ed i fanghi provenienti dall’impianto di depurazione dei reflui vengono conferiti a ditte di provata serietà a livello nazionale, qualificate dal nostro staff interno ed in possesso di tutte le autorizzazioni che provvedono allo smaltimento in conformità alle norme e alle Leggi vigenti in materia Ambientale. Inoltre Elettrogalvanica ha in previsione la certificazione UNI EN ISO 14001.
Autorizzazione Integrata Ambientale A.I.A.
Siamo in possesso dal 2007 dell’Autorizzazione Integrata Ambientale A.I.A. che uniforma tutte le aziende ai principi dell’ I.P.P.C. (Integrated Pollution Prevention and Control).