Effetto protettivo

Tra i fattori che incidono sulla durata dell’effetto protettivo conferito dalla zincatura, vi è certamente l’ambiente in cui viene installato l’oggetto metallico trattato: interno di edifici (uffici, negozi, scuole, alberghi, ecc.), ambienti urbani, industriali o naturali di ogni tipo (per esempio, zone costiere). Ogni ambiente appartiene ad una classe di corrosività ambientale, a ciascuna delle quali è attribuito un tasso di corrosione che corrisponde alla perdita di spessore annua del metallo. Il tasso di corrosione varia, per esempio, in base al livello di inquinamento, di umidità, di salinità e così via.

Nonostante il processo di zincatura abbia di per sé un eccellente effetto protettivo, esistono metodi per rendere il trattamento più efficace o farlo durare più a lungo? A tal proposito, è necessario parlare del trattamento di sigillatura e lubrificazione, considerando anche l’attuale richiesta di rivestimenti di fissaggio con sigillanti sempre più prestazionali. Si tratta di un processo chimico-fisico, eseguito al termine della lavorazione, che ha le funzioni di aumentare ulteriormente la resistenza alla corrosione, diminuire il coefficiente di attrito sui pezzi rivestiti e regolare la coppia di serraggio. Il ruolo dei sigillanti è fondamentale nella caratterizzazione del risultato finaleche si vuole ottenere per la resistenza alla corrosione, all’aspetto estetico del pezzo trattato e alla calibrazione delle performance tecniche richieste dagli utilizzatori finali.
Alcuni tipi di sigillatura, se applicati all’interno di tubi dove lo strato di zinco non è penetrato, permettono comunque un grado di protezione.