Test Torque-Tension

Il test di tensione-coppia (torque-tension) è una prova che può essere condotta sulla maggior parte dei materiali per determinare le proprietà di resistenza del prodotto.

Oggigiorno, per ottenere un’ottima resistenza alla corrosione e per soddisfare le specifiche caratteristiche di serraggio richieste per superare il test torque-tension, sono richiesti rivestimenti di fissaggio con sigillanti sempre più prestazionali.

Trattamento lubrificante e sigillatura

Il trattamento con sigillante per galvanica è un processo di lubrificazione specifico, che ha lo scopo di diminuire il coefficiente di attrito sui pezzi rivestiti e di controllare la tensione ottenibile con una determinata torsione durante il montaggio (torque-tension).

Sigillante per galvanica

Elettrogalvanica utilizza FINIGARD 113 di Coventya, un sigillante organico per zinco o zinco nichel che incrementa la resistenza alla corrosione di circa 240 ore (ruggine bianca) o 720 ore (ruggine rossa).

FINIGARD 113  è un sigillante specificatamente formulato per incrementare la resistenza alla corrosione e regolare il coefficiente di frizione su depositi di zinco e sue leghe. Permette di ottenere un coefficiente di frizione di 0,10-0,16.

Sigillante per galvanica Finigard 113

Si tratta di un emulsione acquosa di natura organico minerale specificatamente formulata per incrementare  la resistenza alla corrosione e regola il coefficiente di frizione dei depositi di zinco e soddisfa gli standard qualitativi richiesti dal settore automobilistico per resistenza alla corrosione e coefficiente di frizione.

  • Coefficiente di attrito di 0,10 – 0,16 (serraggio su acciaio, metodo di prova DIN 946)
  • Resistenza alla corrosione anche dopo un trattamento termico a 120 ° C per 24 ore – con un deposito minimo di 8 micron di zinco-nichel
  • Assenza di corrosione bianca fino a 240 ore di esposizione a nebbia salina (ISO 9227)
  • Assenza di corrosione rossa fino a 720 ore di esposizione alla nebbia salina
  • Resistente ai fluidi automobilistici

Cromo III (Direttiva Europea RoHS 2002/95CE)

Passivazione al cromo trivalente per zinco e leghe completamente esente da cromo esavalente e da altri elementi tossici o cancerogeni, resistenza alla corrosione superiore agli standard delle passivazioni tropicali convenzionali.
Film di passivazione riscaldabile senza effetti negativi, ideale anche per leghe di zinco. Resistenza 400 ore di nebbia salina con 7 micron di spessore, in assenza di ruggine bianca.